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無損檢測
（1）射線探傷(radiographic testing)。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強(qiáng)度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上 ，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的底片。如用透視熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。
（2）超聲檢測(ultrasonic testing)。利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是A型顯示脈沖反射法進(jìn)行探傷。 
（3）滲透探傷(penetrant testing)。利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性及其毛細(xì)現(xiàn)象來探測表面缺陷。滲透液分兩種：一種是含有染料（通常為紫紅色）的滲透液，在白光下觀察；另一種是含有熒光物質(zhì)的滲透液，須在黑光（紫外線）照射下觀察。
（4）磁粉探傷(magnetic testing)。通過將被檢鐵磁性材料被磁化，表面或近表面缺陷處形成漏磁場，造成磁粉在該處堆積來檢出缺陷，被檢測物體必須是鐵磁性材料。 
（5）渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法.它適用于導(dǎo)電材料.如果把一塊導(dǎo)體置于交變磁場中在導(dǎo)體中，就會產(chǎn)生回路閉合的感應(yīng)電流，其稱為渦流。由于材料自身各種因素(如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、幾何尺寸和缺陷存在等)的變化，會導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化，利用這種現(xiàn)象判斷導(dǎo)電被檢件性狀的檢測方法叫做渦流檢測方法。

理化檢測

（1） 拉伸試驗(yàn)是材料性能測試中最常見的試驗(yàn)方法，是在一定的溫度和靜載下將試樣沿軸向拉伸，以了解材料在彈性變形和塑性變形的應(yīng)力、應(yīng)變的情況，以及材料在最大應(yīng)力下的斷裂強(qiáng)度。通過拉伸試驗(yàn)可獲得材料的最基本力學(xué)性能指標(biāo)，如彈性模量、屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度和伸長率，收縮率等。

（2）金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)，沖擊韌性是材料抵抗變形和斷裂的能力，即在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。對壓力容器主要受壓元件用金屬材料，沖擊韌性是重要的性能指標(biāo)之一。 

（3）化學(xué)分析是采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法，對金屬材料的化學(xué)成分進(jìn)行的定量的分析，本試驗(yàn)室主要對碳鋼、低合金鋼及合金鋼中常見的化學(xué)成分含量進(jìn)行測定。

理化實(shí)驗(yàn)室擁有各類先進(jìn)的理化檢測設(shè)備、儀器。力學(xué)室主要有：WE-1000C萬能材料試驗(yàn)機(jī)、JB-300B沖擊試驗(yàn)機(jī)、DMY-60A沖擊試驗(yàn)低溫槽、沖擊試樣缺口雙刀拉床、XT-50沖擊試樣缺口投影儀等，可從事金屬材料和焊接接頭的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和常溫或低溫沖擊試驗(yàn)等。 化學(xué)室主要有：QR-3B碳硫分析儀、727分光光度計、FA1004電子天平等，可從事普通碳素鋼、低合金鋼和合金鋼等金屬材料化學(xué)成分的分析。 

該實(shí)驗(yàn)室所有的理化檢測工作均嚴(yán)格按照國家或國際標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進(jìn)行。